Válvula dispensadora PSM50 con solución de sellado de precisión de ±0,1 mm

Un fabricante líder mundial de componentes eléctricos se enfrentó en el pasado a graves problemas, como la insuficiente precisión en la aplicación del adhesivo, el consumo excesivo de energía y el desperdicio de material. Esto no solo afectó la consistencia y la fiabilidad del producto, sino que también aumentó los costes de producción.

El sistema de dosificación de alta precisión PSM50 está superando con creces estos desafíos gracias a su rendimiento superior. Alcanza una precisión de aplicación de adhesivo de ±0,1 mm, lo que mejora significativamente la uniformidad del sellado y elimina el riesgo de fugas. Al mismo tiempo, su excelente control del volumen de adhesivo reduce considerablemente el exceso de material y los residuos, lo que permite a los clientes obtener un beneficio mutuo en términos de ahorro energético, reducción de costes y producción de alta calidad.

Al mismo tiempo, es necesario cumplir con los requisitos de protección ambiental, adoptando pinturas y procesos que cumplan con los estándares ambientales para reducir la contaminación. El uso de equipos de pulverización ecológicos y tecnología de control de pintura precisa permite mejorar el aprovechamiento de la pintura y la eficiencia operativa, reducir la generación de residuos y disminuir la contaminación ambiental.

Estudio de caso sobre recubrimiento por pulverización

Ante los estrictos requisitos de sellado de la carcasa del motor, el método de control existente del cliente, que consistía en una válvula reguladora de presión y una válvula de encendido/apagado para la aplicación del adhesivo, resultaba cada vez más insuficiente. Las grandes fluctuaciones en la precisión del control, los elevados costes energéticos y el enorme desperdicio de material eran los tres principales desafíos que exigían urgentemente una nueva generación de tecnología de aplicación de adhesivos para superarlos.

Tres desafíos importantes en el sellado de carcasas de motores

01. Desafío de precisión: Las válvulas reguladoras de presión y las válvulas de encendido/apagado tradicionales carecen de un sistema de dosificación para un control preciso, lo que resulta en una baja precisión y una aplicación inconsistente del adhesivo. Aplicar demasiado adhesivo provoca fugas o desbordamientos, mientras que aplicar muy poco causa fallas en el sellado y requiere retrabajos frecuentes.

02. Agujero negro del consumo de energía: ¡Mantener la fluidez del sellador de alta viscosidad en las tuberías requiere el calentamiento continuo durante 24 horas de todo el sistema (bombas, tuberías, válvulas), lo que resulta en un enorme consumo de energía!

03. Desperdicio de material: Los trabajadores de la línea de producción, por temor a que el sellador se obstruya durante los tiempos de inactividad, drenan periódicamente el sellador incluso cuando no están en producción, lo que provoca un desperdicio significativo de material.

En función de los requisitos del proceso del cliente, recomendamos el sistema de dosificación de precisión Graco PSM50 + bomba de alimentación CheckMate (con función de calentamiento), que resuelve directamente los problemas de producción del cliente. Gracias a su control de alta precisión y sus capacidades de gestión de adhesivos, soluciona eficazmente los problemas mencionados, ofreciendo al cliente una solución de dosificación más fiable, eficiente energéticamente y económica.

¡PSM50 resuelve los problemas de sellado en los vehículos de nueva energía!

La configuración recomendada es la siguiente: Graco recomienda el sistema de dosificación monocomponente PSM50 + bomba de alimentación CheckMate (con función de calentamiento). Según los requisitos de la aplicación, el control de caudal permite sincronizar la velocidad de dosificación con la velocidad de automatización, mejorando así la repetibilidad y satisfaciendo sus necesidades de pulverización.

Las extraordinarias ventajas técnicas de "control preciso, durabilidad estable, menor consumo de energía y ahorro de materiales" resuelven eficazmente los desafíos a los que se enfrenta este cliente en el sellado de la carcasa del motor de accionamiento de los vehículos de nueva energía.

Válvula dosificadora monocomponente ligera PSM

Diseñado específicamente para aplicaciones de dosificación automatizada de componentes individuales de alta precisión, este sistema integra la medición y la dosificación. Su innovador diseño de canal de flujo y la aplicación de materiales permiten satisfacer diversas necesidades de dosificación en los sectores automotriz, industrial y electrónico.

Solución innovadora: Sistema de aplicación de adhesivo cuantitativo de precisión PSM50

01 Servoaccionamiento + Cilindro cuantitativo: Logra una precisión de aplicación de pegamento ultraprecisa de ±0,1 mm, eliminando la aplicación irregular y asegurando una línea de pegamento uniforme y perfecta.

02 Alta eficiencia y ahorro de energía: El diseño de alta presión de la sección de dosificación solo requiere calentar la placa de presión de la bomba de alimentación para aplicar sin problemas el sellador de alta viscosidad. Elimina la necesidad de calentar continuamente todo el sistema, reduciendo drásticamente el consumo de energía.

03 Alivio de presión y ahorro de material: El PSM incorpora una función de alivio de presión que se puede activar durante los periodos de inactividad para evitar la obstrucción de la tubería bajo presión continua. No es necesario drenar el adhesivo constantemente, lo que reduce significativamente el desperdicio de material.

04 Alta compatibilidad: Maneja fácilmente materiales de diversas viscosidades.

Resultados significativos: precisión, estabilidad y reducción de costos.

01 Estable y duradero: Soportó la prueba de producción continua de 24 horas (700-800 piezas por día), funcionando de manera estable durante un año sin fallas ni reemplazo de piezas de repuesto.

02 Reducción de costos y mejora de la eficiencia: Se reducen significativamente los residuos de material y el consumo de energía del sistema, optimizando los costos generales. 03. La precisión cumple con los estrictos requisitos de ±0,15 mm para la precisión de aplicación del adhesivo, lo que resulta en un salto significativo en la confiabilidad del sellado.

Ofrecemos soluciones de pulverización personalizadas y soporte integral para la dosificación mediante motores, cubriendo un conjunto completo de equipos, desde bombas y sistemas de dosificación hasta pistolas pulverizadoras. Ya sea que necesite materiales monocomponentes o bicomponentes, independientemente del caudal o la viscosidad, podemos satisfacer sus necesidades de pulverización.

IMLUCKY

Somos un proveedor profesional de servicios de equipos de pulverización, dedicado a servirle.

Podemos ofrecerle:

• Configuraciones personalizadas para satisfacer sus necesidades individuales.
• Asistencia en línea o capacitación para la instalación sin conexión.
• Apoyo técnico

Donde se necesita recubrimiento, IMLUCKY está presente. IMLUCKY se ha centrado en el sector de la pulverización en China durante más de 15 años, siempre con un objetivo claro: ayudar a la industria manufacturera a lograr el ahorro energético, la eficiencia y la protección del medio ambiente.

IMLUCKY, fábrica especializada en tecnología de pulverización desde hace más de 15 años, se compromete a ofrecer productos industriales, tecnologías de recubrimiento y servicios líderes a nivel mundial para diversos sectores. Nuestro equipo profesional puede brindarle desde herramientas de pulverización sencillas hasta soluciones personalizadas, automatizadas e inteligentes.