Aplicaciones de pintura electrostática de alta eficiencia para monturas de gafas

Las monturas de las gafas suelen estar hechas de metal, plástico o resina, materiales naturales o materiales mixtos. La pintura electrostática automatizada ofrece mayor eficiencia, respeto al medio ambiente y ahorro de materiales.

IMLUCKY lleva más de 20 años centrada en la industria de los recubrimientos, ofreciendo configuraciones de producción de recubrimientos consolidadas y soluciones completas personalizadas.

Pistola pulverizadora: Utiliza la pistola pulverizadora automática Graco Pro XP de fabricación estadounidense, equipada con una fuente de alimentación de 85 kV y alimentación interna. Este modelo inteligente se conecta a un módulo de control que permite regular el voltaje kV y visualizar el rendimiento de la pistola.

Bomba de engranajes: Controla con precisión la salida de pintura, solucionando los problemas de pulverización excesiva o insuficiente.

Servomotor Mitsubishi
Caja de control eléctrico local
Máquina recíproca LOCAL
Válvula de tres posiciones SMC

Desafíos: En el recubrimiento de las patillas de las gafas, el exceso de pulverización provoca acumulación de aceite, mientras que la pulverización insuficiente produce diferencias de color, monturas irregulares y zonas sin cubrir en las esquinas. La pulverización manual es ineficiente y dificulta el control de la cantidad de pintura aplicada.

1. Pulverización excesiva y recubrimiento insuficiente: Cómo solucionar los problemas de diferencia de color

*Optimice el suministro de fluido y los parámetros de la pistola pulverizadora: utilice una pistola pulverizadora electrostática de baja presión y alta atomización; reduzca la presión de pulverización y controle el flujo de pintura para evitar una salida de pintura instantánea excesiva; configure una bomba de placa de presión de suministro de pintura estable para garantizar una salida de pintura constante.

*Reduzca el caudal y mantenga una velocidad de pulverización uniforme; aplique capas finas en lugar de capas gruesas; para componentes finos de las patillas de las gafas, aplique 2 o 3 capas finas para evitar la acumulación de aceite y los goteos de una sola capa gruesa, lo que garantiza un espesor uniforme de la película de pintura y elimina las diferencias de color.

*Control de la mezcla de pintura: estabilice la viscosidad de la pintura y la proporción de disolvente; mantenga una temperatura y humedad ambiente constantes; una viscosidad excesivamente alta produce diferencias de color en la pulverización en seco, mientras que una viscosidad excesivamente baja provoca acumulación de aceite y goteos; utilice vasos de viscosidad para un control regular y así reducir las variaciones de color entre lotes.

2. Soportes irregulares y puntos faltantes en las esquinas: Las patillas de las gafas tienen muchas curvas y ranuras complejas en las esquinas, lo que hace que la pulverización en línea recta sea propensa a dejar áreas sin cubrir.

*Dispositivo giratorio para piezas + Herramientas autorrotatorias: Los dispositivos de sujeción especiales, fabricados a medida, permiten que la pieza gire 360° mientras rota con la cadena, asegurando que todas las esquinas, lados interiores y curvas estén alineadas con la superficie de pulverización, eliminando zonas muertas y solucionando problemas de puntos de esquina faltantes. Las patillas de las gafas son pequeñas, por lo que la posición del dispositivo no debe obstruir la superficie de pulverización, minimizando así los puntos de obstrucción.

*Disposición escalonada de múltiples pistolas: en lugar de utilizar una sola pistola pulverizadora, se disponen varias pistolas pulverizadoras vertical y diagonalmente, una orientada hacia el cuerpo principal y pistolas pulverizadoras angulares que cubren específicamente las esquinas y las curvas internas; la adsorción electrostática ayuda, utilizando el efecto de recubrimiento electrostático para permitir que la pintura se adhiera a la parte posterior y a las esquinas de la pieza de trabajo.

*Control de distancia y ángulo de la pistola pulverizadora: Mantenga una distancia de seguridad fija entre la pistola pulverizadora y la pieza de trabajo, alineando el ángulo con el bisel de la esquina, evitando la pulverización perpendicular a la superficie plana; el robot/máquina recíproca utiliza una trayectoria de pulverización fija, añadiendo específicamente puntos de trayectoria de pulverización en las esquinas.

3. La pulverización manual es ineficiente y difícil de controlar en términos de volumen de pintura.

*Línea de pulverización automática recíproca/pulverización robótica: El mayor inconveniente de la pulverización manual es la fluctuación en el caudal de pintura, la velocidad de la pistola y la distancia, lo que provoca acumulación de pintura, diferencias de color y zonas sin cubrir.

- Solución con máquina de movimiento alternativo: Coste moderado, combinado con un soporte giratorio, adecuado para monturas de gafas de gran volumen; la trayectoria y la presión de flujo fijas garantizan unas condiciones de pulverización uniformes para cada pieza, lo que da como resultado un espesor de película de pintura estable y reduce significativamente el error humano.

- Pulverización robótica de seis ejes: Adecuada para diversos estilos y marcos de forma irregular; se pueden programar programas de pulverización independientes para diferentes modelos, y las zonas de las esquinas se pueden volver a pulverizar a velocidad reducida.

*Pulverización electrostática: La electrostática mejora la cobertura de la pintura y reduce la dispersión y el exceso de pulverización; el recubrimiento electrostático en bordes y esquinas corrige las zonas sin cubrir y reduce el desperdicio de pintura. Nota: Es necesario confirmar la conductividad del material del sustrato de las gafas; las monturas de plástico requieren un tratamiento previo para mejorar la conductividad y garantizar la eficacia del efecto electrostático.

4. Mejoras auxiliares antes y después del tratamiento

* Un desengrasado completo durante el pretratamiento es fundamental. Las manchas de aceite en la superficie de la pieza pueden provocar indirectamente una película de pintura irregular, diferencias de color localizadas y una mala adherencia.

* Añadir una zona de secado rápido: Se implementa una zona de secado rápido después de cada capa de pintura para permitir la evaporación del disolvente antes de aplicar la siguiente capa, reduciendo así la acumulación y el escurrimiento de aceite.

* Control de calidad: Aumentar el muestreo del espesor de la película para controlar el rango de espesor de la capa de pintura. Un espesor excesivo provoca acumulación de aceite, mientras que un espesor insuficiente causa diferencias de color. Esto permite calibrar los parámetros del equipo.

Resultados: La pieza de trabajo gira 360° en la línea de recubrimiento automática, y la pulverización recíproca da como resultado un recubrimiento liso, uniforme, sin marcas de brocha y denso.