Ứng dụng sơn tĩnh điện hiệu suất cao cho gọng kính mắt

Gọng kính thường được làm từ kim loại, nhựa hoặc chất liệu tổng hợp, vật liệu tự nhiên hoặc vật liệu hỗn hợp. Công nghệ sơn tĩnh điện tự động mang lại hiệu quả cao hơn, thân thiện với môi trường và tiết kiệm vật liệu.

IMLUCKY đã tập trung vào ngành công nghiệp sơn phủ trong hơn 20 năm, cung cấp các cấu hình sản xuất sơn phủ hoàn thiện và các giải pháp trọn gói tùy chỉnh.

Súng phun sơn: Sử dụng súng phun sơn khí nén tự động Graco Pro XP của Mỹ, được trang bị nguồn điện 85 kV và nguồn điện tích hợp. Mẫu súng phun sơn thông minh này kết nối với mô-đun điều khiển, cho phép điều chỉnh điện áp kV và hiển thị hiệu suất phun sơn.

Bơm bánh răng: Kiểm soát chính xác lượng sơn phun ra, giải quyết các vấn đề phun thừa và phun thiếu.

Động cơ servo Mitsubishi
Hộp điều khiển điện cục bộ
Máy chuyển động tịnh tiến địa phương
Van ba vị trí SMC

Những thách thức gặp phải: Trong quá trình phủ lớp bảo vệ gọng kính, phun quá nhiều dẫn đến tích tụ dầu, trong khi phun quá ít lại gây ra sự khác biệt về màu sắc, gọng kính không đều và bỏ sót các khu vực ở góc. Phun thủ công không hiệu quả và khó kiểm soát lượng sơn được sử dụng.

1. Phun quá nhiều và lớp phủ không đủ: Giải quyết vấn đề khác biệt màu sắc

*Tối ưu hóa nguồn cung cấp dung dịch và thông số súng phun: Sử dụng súng phun tĩnh điện áp suất thấp, độ phun sương cao; giảm áp suất phun và kiểm soát lưu lượng sơn để tránh lượng sơn phun ra quá nhiều ngay lập tức; thiết lập bơm tấm áp suất cung cấp sơn ổn định để đảm bảo lượng sơn phun ra nhất quán.

*Giảm tốc độ phun và duy trì tốc độ súng phun đồng đều; phun nhiều lớp mỏng thay vì một lớp dày duy nhất; đối với các bộ phận mỏng của gọng kính, hãy phun 2-3 lớp mỏng để tránh tích tụ dầu và nhỏ giọt từ một lớp dày duy nhất, đảm bảo độ dày màng sơn đồng đều và loại bỏ sự khác biệt về màu sắc.

*Kiểm soát pha trộn sơn: Ổn định độ nhớt của sơn và tỷ lệ dung môi; duy trì nhiệt độ và độ ẩm môi trường ổn định; độ nhớt quá cao dẫn đến sự khác biệt về màu sắc khi phun khô, trong khi độ nhớt quá thấp gây tích tụ dầu và nhỏ giọt; sử dụng cốc đo độ nhớt để theo dõi thường xuyên nhằm giảm sự khác biệt về màu sắc giữa các lô sơn.

2. Các điểm đỡ không đều và các góc bị thiếu: Gọng kính có nhiều chỗ uốn cong và các rãnh góc phức tạp, khiến việc phun sơn theo đường thẳng dễ bị thiếu sót.

*Giá đỡ xoay phôi + Dụng cụ tự xoay: Giá đỡ treo đặc biệt được chế tạo riêng cho phép phôi xoay 360° đồng thời quay cùng với dây xích, đảm bảo tất cả các góc, mặt trong và các chỗ uốn cong đều thẳng hàng với bề mặt phun, loại bỏ các điểm chết khi phun và giải quyết các vấn đề thiếu điểm ở góc. Gọng kính mắt nhỏ, vì vậy vị trí đặt giá đỡ không được cản trở bề mặt phun, giảm thiểu các điểm cản trở.

*Bố trí nhiều súng phun so le: Thay vì sử dụng một súng phun duy nhất, nhiều súng phun được bố trí theo chiều dọc và đường chéo, một súng hướng về phía thân chính, và các súng phun góc cạnh được thiết kế đặc biệt để phun vào các góc và các chỗ uốn cong bên trong; sự hấp phụ tĩnh điện hỗ trợ, tận dụng hiệu ứng lớp phủ tĩnh điện để giúp sơn bám dính vào mặt sau và các góc của chi tiết cần sơn.

*Kiểm soát khoảng cách và góc phun sơn: Duy trì khoảng cách an toàn cố định giữa súng phun sơn và phôi, căn chỉnh góc phun với cạnh vát, tránh phun vuông góc với bề mặt phẳng; robot/máy chuyển động tịnh tiến sử dụng quỹ đạo phun cố định, cụ thể là thêm các điểm phun tại các vị trí góc.

3. Phun sơn thủ công không hiệu quả và khó kiểm soát lượng sơn phun ra.

*Dây chuyền phun sơn tự động kiểu chuyển động tịnh tiến/phun sơn bằng robot: Nhược điểm lớn nhất của phun sơn thủ công là sự dao động về lượng sơn phun ra, tốc độ súng phun và khoảng cách phun, dẫn đến hiện tượng tích tụ sơn, sự khác biệt về màu sắc và bỏ sót các khu vực.

- Giải pháp máy phun sơn kiểu chuyển động tịnh tiến: Chi phí vừa phải, kết hợp với giá đỡ xoay, phù hợp cho sản xuất số lượng lớn gọng kính; quỹ đạo phun cố định và áp suất dòng chảy cố định đảm bảo điều kiện phun nhất quán cho từng sản phẩm, giúp độ dày màng sơn ổn định và giảm đáng kể sai sót do thao tác của người sử dụng.

- Phun sơn robot sáu trục: Phù hợp với nhiều kiểu dáng và khung có hình dạng bất thường; có thể lập trình các chương trình phun sơn độc lập cho các mẫu khác nhau, và có thể phun lại các khu vực góc với tốc độ chậm hơn.

*Phun sơn tĩnh điện: Phương pháp tĩnh điện giúp cải thiện độ phủ sơn, giảm hiện tượng sơn lem và thừa sơn; phủ sơn tĩnh điện ở các cạnh và góc giúp che phủ các vùng bị bỏ sót đồng thời giảm lãng phí sơn. Lưu ý: Cần xác nhận độ dẫn điện của vật liệu nền gọng kính; gọng kính bằng nhựa cần được xử lý sơ bộ để đảm bảo độ dẫn điện và hiệu quả của phương pháp phun sơn tĩnh điện.

4. Các cải tiến hỗ trợ trước và sau điều trị

* Việc tẩy dầu mỡ kỹ lưỡng trong quá trình xử lý sơ bộ là rất quan trọng. Vết dầu mỡ trên bề mặt phôi có thể gián tiếp gây ra hiện tượng màng sơn bất thường, sự khác biệt màu sắc cục bộ và độ bám dính kém.

* Thêm vùng bay hơi: Vùng bay hơi được tạo ra sau mỗi lớp sơn để cho phép dung môi bay hơi trước khi sơn lớp tiếp theo, giúp giảm thiểu sự tích tụ và chảy tràn dầu một cách hiệu quả.

* Kiểm soát chất lượng: Tăng cường lấy mẫu độ dày màng sơn để theo dõi phạm vi độ dày màng sơn. Độ dày quá mức dẫn đến tích tụ dầu, trong khi độ dày không đủ gây ra sự khác biệt về màu sắc. Điều này cho phép hiệu chỉnh các thông số thiết bị.

Kết quả: Phôi quay 360° trên dây chuyền phủ tự động, và quá trình phun qua lại tạo ra lớp phủ mịn, đều, không có vết cọ và dày đặc.