Высокоэффективные методы электростатической покраски оправ для очков.

Оправы для очков обычно изготавливаются из металла, пластика или смолы, натуральных материалов или их комбинации. Автоматизированная электростатическая покраска обеспечивает большую эффективность, экологичность и экономию материалов.

Компания IMLUCKY более 20 лет специализируется на лакокрасочной промышленности, предлагая отлаженные производственные процессы и комплексные решения, разработанные с учетом индивидуальных потребностей.

Краскопульт: Используется автоматический пневматический краскопульт American Graco Pro XP, оснащенный источником питания 85 кВ и встроенным блоком питания. Интеллектуальная модель краскопульта подключается к модулю управления, позволяющему регулировать напряжение и отображать характеристики краскопульта.

Шестеренчатый насос: точно регулирует подачу краски, решая проблемы избыточного и недостаточного распыления.

Сервомотор Mitsubishi
ЛОКАЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ЩИТ
Местный поршневой станок
Трехпозиционный клапан SMC

Возникающие проблемы: При нанесении покрытия на дужки очков избыточное распыление приводит к накоплению масла, а недостаточное распыление — к цветовым различиям, неровностям оправы и пропущенным участкам по углам. Ручное распыление неэффективно и затрудняет контроль количества наносимой краски.

1. Избыточное распыление и недостаточное покрытие: решение проблем, связанных с различием цветов.

*Оптимизируйте подачу жидкости и параметры краскопульта: используйте электростатический краскопульт низкого давления с высокой степенью распыления; уменьшите давление распыления и контролируйте поток краски, чтобы избежать чрезмерного мгновенного расхода краски; установите стабильный насос подачи краски с напорной пластиной для обеспечения постоянного расхода краски.

*Уменьшите расход краски и поддерживайте равномерную скорость распыления; наносите тонкие многослойные покрытия вместо одного толстого слоя; для тонких элементов дужек очков наносите 2-3 тонких слоя, чтобы предотвратить скопление масла и подтеки от одного толстого слоя, обеспечивая равномерную толщину красочного слоя и устраняя различия в цвете.

*Контроль за смешиванием краски: стабилизируйте вязкость краски и соотношение растворителей; поддерживайте постоянную температуру и влажность окружающей среды; чрезмерно высокая вязкость приводит к различиям в цвете при сухом распылении, а чрезмерно низкая вязкость вызывает накопление масла и подтеки; используйте вискозиметры для регулярного контроля, чтобы уменьшить цветовые колебания от партии к партии.

2. Неровные опоры и отсутствующие участки в углах: дужки очков имеют множество изгибов и сложные угловые канавки, из-за чего при прямолинейном распылении краски возможны пропущенные участки.

*Вращающееся приспособление для заготовки + самовращающаяся оснастка: Специально изготовленные подвесные приспособления позволяют заготовке вращаться на 360°, одновременно вращаясь вместе с цепью, обеспечивая выравнивание всех углов, внутренних сторон и изгибов относительно поверхности распыления, устраняя «мертвые зоны» распыления и решая проблемы с пропущенными точками в углах. Дужки очков имеют небольшой размер, поэтому расположение приспособления не должно загораживать поверхность распыления, минимизируя точки препятствий.

*Многоструйная ступенчатая компоновка: Вместо одного краскопульта несколько краскопультов располагаются вертикально и по диагонали, один направлен на основную часть изделия, а другие, расположенные под углом, специально предназначены для обработки углов и внутренних изгибов; электростатическая адсорбция способствует прилипанию краски к задней стороне и углам заготовки за счет эффекта электростатического покрытия.

*Контроль расстояния и угла распыления: Поддерживайте фиксированное безопасное расстояние между распылителем и заготовкой, выравнивая угол с фаской угла и избегая перпендикулярного распыления на плоскую поверхность; робот/возвратно-поступательный станок использует фиксированную траекторию распыления, специально добавляя точки траектории распыления в угловых точках.

3. Ручное распыление неэффективно и затрудняет контроль объема краски.

*Автоматическая линия возвратно-поступательного распыления/роботизированное распыление: Самый большой недостаток ручного распыления — это колебания расхода краски, скорости пистолета и расстояния, что приводит к накоплению краски, различиям в цвете и пропущенным участкам.

- Решение с возвратно-поступательным движением распылителя: умеренная стоимость в сочетании с вращающимся приспособлением, подходит для крупносерийного производства оправ для очков; фиксированная траектория и фиксированное давление потока обеспечивают стабильные условия распыления для каждой детали, что приводит к стабильной толщине лакокрасочного покрытия и значительно снижает вероятность ошибок, связанных с человеческим фактором.

- Шестиосевая роботизированная покраска: подходит для различных стилей и рам неправильной формы; для разных моделей можно запрограммировать независимые программы покраски, а угловые участки можно перекрасить на пониженной скорости.

*Электростатическое напыление: Электростатическое напыление улучшает покрытие и уменьшает рассеивание и излишнее распыление краски; электростатическое покрытие по краям и углам улучшает состояние пропущенных участков, одновременно уменьшая расход краски. Примечание: Необходимо подтвердить проводимость материала подложки очков; пластиковые оправы требуют предварительной обработки для обеспечения проводимости, чтобы гарантировать эффективность электростатического эффекта.

4. Вспомогательные улучшения до и после лечения

* Тщательное обезжиривание на этапе предварительной обработки имеет решающее значение. Масляные пятна на поверхности заготовки могут косвенно вызывать аномальное качество лакокрасочного покрытия, локальные различия в цвете и плохую адгезию.

* Добавление зоны испарения: После каждого слоя краски создается зона испарения, позволяющая испарить растворитель перед нанесением следующего слоя, что эффективно снижает накопление масла и его стекание.

* Контроль качества: Увеличение выборки толщины лакокрасочного покрытия для мониторинга диапазона его толщины. Чрезмерная толщина приводит к накоплению масла, а недостаточная — к изменению цвета. Это позволяет калибровать параметры оборудования.

Результаты: Заготовка вращается на 360° на автоматической линии нанесения покрытия, а возвратно-поступательное распыление обеспечивает гладкое, ровное, без следов от кисти и плотное покрытие.