تطبيقات الطلاء الكهروستاتيكي عالي الكفاءة لإطارات النظارات

تُصنع إطارات النظارات عادةً من المعدن أو البلاستيك أو الراتنج أو المواد الطبيعية أو مواد مختلطة. يوفر الطلاء الكهروستاتيكي الآلي كفاءة أعلى، وملاءمة أكبر للبيئة، وتوفيراً في المواد.

ركزت شركة IMLUCKY على صناعة الطلاء لأكثر من 20 عامًا، حيث قدمت تكوينات إنتاج طلاء ناضجة وحلولًا كاملة مخصصة.

مسدس الرش: يستخدم مسدس الرش الهوائي الأوتوماتيكي الأمريكي جراكو برو إكس بي، المزود بمصدر طاقة 85 كيلو فولت ومصدر طاقة داخلي. يتصل هذا الطراز الذكي من مسدس الرش بوحدة تحكم، مما يتيح التحكم في جهد كيلو فولت وعرض أداء مسدس الرش.

مضخة التروس: تتحكم بدقة في كمية الطلاء الخارجة، مما يحل مشاكل الرش الزائد والرش الناقص.

محرك سيرفو من ميتسوبيشي
صندوق التحكم الكهربائي المحلي
آلة ترددية محلية
صمام SMC ثلاثي الأوضاع

التحديات التي تواجهنا: في طلاء أذرع النظارات، يؤدي الرش الزائد إلى تراكم الزيت، بينما يؤدي الرش الناقص إلى اختلافات في اللون، وعدم انتظام إطارات النظارات، وظهور مناطق غير مطلية في الزوايا. الرش اليدوي غير فعال ويصعب التحكم في كمية الطلاء المستخدمة.

1. الرش الزائد وعدم كفاية الطلاء: معالجة مشاكل اختلاف اللون

*تحسين إمداد السوائل ومعايير مسدس الرش: استخدم مسدس رش كهرساكن منخفض الضغط وعالي التذرية؛ قلل ضغط الرش وتحكم في تدفق الطلاء لتجنب الإنتاج الفوري المفرط للطلاء؛ اضبط مضخة لوحة ضغط إمداد الطلاء بشكل ثابت لضمان إنتاج طلاء متسق.

*قلل معدل التدفق وحافظ على سرعة مسدس موحدة؛ قم بتطبيق رذاذ رقيق متعدد الطبقات بدلاً من طبقات سميكة واحدة؛ بالنسبة لمكونات ذراع النظارة الرقيقة، قم بتطبيق 2-3 طبقات رقيقة لمنع تراكم الزيت والتقطير من طبقة سميكة واحدة، مما يضمن سمك طبقة الطلاء الموحد والقضاء على اختلافات اللون.

*التحكم في خلط الطلاء: تثبيت لزوجة الطلاء ونسبة المذيب؛ الحفاظ على درجة حرارة ورطوبة محيطة ثابتة؛ تؤدي اللزوجة العالية للغاية إلى اختلافات في لون الرش الجاف، بينما تؤدي اللزوجة المنخفضة للغاية إلى تراكم الزيت والتقطير؛ استخدم أكواب قياس اللزوجة للمراقبة المنتظمة لتقليل اختلافات اللون من دفعة إلى أخرى.

2. دعامات غير منتظمة ونقاط مفقودة في الزوايا: تحتوي أذرع النظارات على العديد من الانحناءات والأخاديد المعقدة في الزوايا، مما يجعل الرش بخط مستقيم عرضة لفقدان بعض المناطق.

*جهاز تثبيت دوار لقطعة العمل + أدوات ذاتية الدوران: تسمح أجهزة التثبيت المعلقة المصممة خصيصًا بتدوير قطعة العمل 360 درجة أثناء دورانها مع السلسلة، مما يضمن محاذاة جميع الزوايا والجوانب الداخلية والانحناءات مع سطح الرش، وبالتالي القضاء على مناطق الرش غير المكتملة وحل مشكلات عدم تغطية الزوايا. نظرًا لصغر حجم أذرع النظارات، يجب ألا يعيق وضع جهاز التثبيت سطح الرش، مما يقلل من نقاط العوائق.

*تخطيط متعدد المسدسات المتداخلة: بدلاً من استخدام مسدس رش واحد، يتم ترتيب مسدسات رش متعددة بشكل رأسي وقطري، بحيث يواجه أحدها الجسم الرئيسي، وتغطي مسدسات الرش الزاوية الزوايا والانحناءات الداخلية على وجه التحديد؛ يساعد الامتصاص الكهروستاتيكي، باستخدام تأثير الطلاء الكهروستاتيكي للسماح للطلاء بالالتصاق بالجزء الخلفي وزوايا قطعة العمل.

*التحكم في مسافة وزاوية مسدس الرش: حافظ على مسافة آمنة ثابتة بين مسدس الرش وقطعة العمل، وقم بمحاذاة الزاوية مع شطف الزاوية، وتجنب الرش العمودي على السطح المستوي؛ يستخدم الروبوت / الآلة الترددية مسار رش ثابت، مع إضافة نقاط مسار الرش بشكل خاص في مواقع الزوايا.

3. الرش اليدوي غير فعال ويصعب التحكم فيه من حيث حجم الطلاء.

*خط الرش الترددي الآلي / الرش الآلي: أكبر عيب في الرش اليدوي هو التذبذب في إنتاج الطلاء وسرعة المسدس والمسافة، مما يؤدي إلى تراكم الطلاء واختلافات الألوان والمناطق المفقودة.

- حل آلة التردد: تكلفة معتدلة، بالإضافة إلى تركيب دوار، مناسبة لإطارات النظارات ذات الحجم الكبير؛ يضمن المسار الثابت وضغط التدفق الثابت ظروف رش متسقة لكل قطعة، مما يؤدي إلى سمك طبقة طلاء مستقر وتقليل الخطأ البشري بشكل كبير.

- الرش الروبوتي سداسي المحاور: مناسب لمختلف الأنماط والإطارات غير المنتظمة الشكل؛ يمكن برمجة برامج رش مستقلة لنماذج مختلفة، ويمكن إعادة رش المناطق الزاوية بسرعة منخفضة.

الرش الكهروستاتيكي: تعمل الكهرباء الساكنة على تحسين تغطية الطلاء وتقليل التشتت والرش الزائد؛ كما أن الطلاء الكهروستاتيكي على الحواف والزوايا يُحسّن تغطية المناطق غير المغطاة ويقلل من هدر الطلاء. ملاحظة: يجب التأكد من موصلية مادة ركيزة النظارة؛ فالإطارات البلاستيكية تتطلب معالجة مسبقة لزيادة الموصلية لضمان فعالية التأثير الكهروستاتيكي.

4. التحسينات المساعدة قبل العلاج وبعده

* يُعدّ التنظيف الشامل للشحوم أثناء المعالجة المسبقة أمراً بالغ الأهمية. إذ يمكن أن تؤدي بقع الزيت على سطح قطعة العمل بشكل غير مباشر إلى تكوين طبقة طلاء غير طبيعية، واختلافات موضعية في اللون، وضعف الالتصاق.

* إضافة منطقة تبخر: يتم تطبيق منطقة تبخر بعد كل طبقة من الطلاء للسماح بتبخر المذيب قبل تطبيق الطبقة التالية، مما يقلل بشكل فعال من تراكم الزيت وجريانه.

* مراقبة الجودة: زيادة عدد عينات سُمك طبقة الطلاء لمراقبة نطاق سُمكها. يؤدي السُمك الزائد إلى تراكم الزيت، بينما يؤدي السُمك غير الكافي إلى اختلافات في اللون. وهذا يسمح بمعايرة معايير الجهاز.

النتائج: تدور قطعة العمل 360 درجة على خط الطلاء الآلي، وينتج عن الرش الترددي طبقة طلاء ناعمة ومتساوية وخالية من علامات الفرشاة وكثيفة.