Сосредоточение внимания на индивидуальных решениях в области интеллектуального распылительного оборудования и покрытийinfo@szqihang.com+86-15999524708
Автоматическая линия покраски пластиковых деталей
Основная задача этой машины — решение проблемы крупномасштабного распыления пластика на отдельные продукты. Благодаря трем основным преимуществам — снижению затрат и повышению эффективности, автоматизации и защите окружающей среды — она может помочь компаниям улучшить производительность и качество нанесения покрытий, снизить общие затраты и напрямую сбрасывать сточные воды и отработанные газы.
1. Снижение затрат и повышение эффективности : Это оборудование обладает высокой адаптивностью к потребностям в нанесении покрытий, решая задачи покраски отдельных простых изделий в больших количествах. Оптимизированный процесс покраски повышает эффективность, сокращает количество маляров, а управление с помощью ПЛК оптимизирует траекторию распыления, уменьшая расход краски. Машина может работать круглосуточно, избегая переделок и задержек, вызванных нестабильными результатами. Она обеспечивает непрерывное массовое производство. Подходит для сценариев массового производства в различных отраслях, таких как мебельная, металлообрабатывающая и пластмассовая промышленность.
2. Автоматизация : Весь процесс, от транспортировки и распыления продукта до сушки, полностью автоматизирован, что сокращает трудозатраты и расходы.
3. Защита окружающей среды : В машину встроен водяной шкаф для поглощения излишков красочного тумана. Также можно выбрать профессиональную систему рециркуляции краски, которая собирает, фильтрует и повторно использует излишки краски, не прилипшие в процессе распыления, что снижает количество отходов краски. В то же время это снижает выбросы отходов краски, соответствуя экологическим стандартам производства.
Автоматизированная линия покраски пластиковых деталей
Наша полностью автоматизированная линия покраски обеспечивает полностью беспилотную работу. От предварительной обработки и удаления пыли, точного распыления до высокотемпературной сушки — все процессы выполняются с помощью цепной конвейерной системы. Такая конструкция полностью исключает загрязнение пылью, характерное для традиционных процессов ручной транспортировки, обеспечивая чистоту поверхности изделия и высокий процент успешного нанесения краски с самого начала. Одновременно система, благодаря идеально равномерной траектории распыления и точному контролю качества краски, полностью исключает колебания качества, вызванные ручной работой, обеспечивая нулевой уровень доработок. Эта автоматизированная производственная линия особенно подходит для крупносерийного производства стандартизированной продукции.
Применимые сценарии
Автоматизированная линия нанесения покрытия на пластиковые детали: цепной конвейер и система пылеудаления на основе датчиков обеспечивают своевременную доставку единичных крупносерийных изделий.
1、 Технические характеристики машины
Основная система управления ПЛК машины разработана независимо и может быть оснащена гибкими компонентами для модернизации. Краскопульты и масляные насосы могут быть выбраны из ассортимента известных производителей, в стандартную комплектацию входят роторные распылительные приспособления 505. Встроенный шкаф водяной завесы поглощает излишки красочного тумана, а сливное отверстие имеет двухслойный фильтр для обеспечения чистоты воды. Клапан регулирования давления воздуха и устройство защиты от утечек — от известных производителей.
2. Подробная информация о машине
Корпус этой автоматической линии покраски изготовлен из нержавеющей стали , скорость покраски регулируется до 8000 мм/мин , шаг цепи составляет 50,8 мм . Она может покрасять изделия с максимальным диаметром 125 мм и обеспечивать прямую термообработку после покраски при температуре печи 100 ℃ . Специально разработана для покраски отдельных и крупномасштабных изделий, таких как электроника 3C, стекло, бутылки для воды, предметы повседневного спроса и аксессуары для бытовой техники , что позволяет сократить расход краски за счет40%.
3. Реальные результаты для вашего бизнеса (Ценность)
Бесперебойная производительность: Исключение простоев, вызванных ручной обработкой и перепрограммированием. Достижение по-настоящему автоматизированного рабочего процесса "партия за раз".
Превосходная целостность поверхности: исключение ручного воздействия между слоями краски исключает риск загрязнения поверхности и физических повреждений.
Значительная окупаемость инвестиций: сократите численность рабочей силы на 60-80% и увеличьте ежедневную производительность. Высокоточная система также снижает потери краски до 30%.
.
FAQ
Расскажите нам о требованиях к вашему проекту, и мы подберем решение, которое будет соответствовать вашему бюджету и дизайнерским ожиданиям.
